Контактная сварка применяется в самых разных отраслях — от автопрома до производства металлоконструкций. Однако универсальной сварочной машины не существует: под разные задачи используются разные типы оборудования. Ошибка в выборе типа машины приводит к браку, снижению ресурса оборудования и росту себестоимости.
В этой статье разберём основные типы сварочных машин контактной сварки, их особенности, плюсы, минусы и области применения.
Классификация машин контактной сварки
Все машины контактной сварки можно классифицировать по нескольким признакам:
по типу сварочного соединения; по конструкции; по степени автоматизации; по мощности и назначению.
Ниже — практическая классификация, применяемая в промышленности.
Машины точечной контактной сварки
Что это
Наиболее распространённый тип оборудования. Соединение формируется в отдельных точках между электродами.
Конструктивные варианты
стационарные (напольные); настольные; подвесные; переносные (пистолетные).
Где применяются
автомобильная промышленность; производство корпусов и шкафов; изготовление изделий из тонколистового металла; ремонтные и сервисные работы.
Плюсы
высокая скорость сварки; минимальная деформация металла; простота автоматизации; высокая повторяемость качества.
Минусы
отсутствие герметичного соединения; ограничения по толщине металла.
Машины шовной контактной сварки
Принцип работы
Сварка выполняется вращающимися роликовыми электродами, которые формируют непрерывный или прерывистый шов.
Особенности
ток подаётся импульсами или непрерывно; соединение напоминает цепочку точек; возможно получение герметичного шва.
Области применения
производство баков и резервуаров; изготовление труб; топливные и гидравлические элементы; корпуса аккумуляторов.
Преимущества
герметичность; высокая производительность; стабильное качество шва.
Ограничения
сложность настройки; требования к геометрии деталей; более высокая стоимость оборудования.
Машины стыковой контактной сварки
Суть технологии
Соединение происходит по всей площади стыка деталей. Используется сильный ток и осевое сжатие.
Основные разновидности
стыковая сварка сопротивлением; стыковая сварка оплавлением.
Где используется
сварка прутков и труб; производство рам и каркасов; соединение профилей; изготовление рельс и массивных деталей.
Плюсы
высокая прочность соединения; равномерный прогрев; отсутствие присадочных материалов.
Минусы
высокие требования к подготовке торцов; большие энергозатраты; массивность оборудования.
Машины рельефной контактной сварки
Принцип
Сварка выполняется в заранее сформированных рельефах (выступах) на деталях. Нагрев концентрируется именно в этих точках.
Типичные задачи
приварка гаек и шпилек; соединение деталей разной толщины; массовое производство крепёжных элементов.
Преимущества
точная локализация тепла; стабильное качество; возможность многоточечной сварки за один цикл.
Недостатки
необходимость подготовки рельефов; узкая специализация.
По степени автоматизации
Ручные машины
управление оператором; низкая стоимость; подходят для мелкосерийного производства.
Полуавтоматические
автоматизация цикла сварки; оператор только загружает деталь; оптимальны для среднего производства.
Автоматические и роботизированные
интеграция в производственные линии; высокая производительность; минимальный человеческий фактор.
По типу привода и управления
Современные машины могут оснащаться:
пневматическим приводом; гидравлическим приводом; сервоприводами с точным контролем усилия.
А системы управления включают:
таймеры сварки; микропроцессорные контроллеры; системы мониторинга качества точки.
Как выбрать тип сварочной машины
При выборе важно учитывать:
Тип соединения (точка, шов, стык). Материалы и их толщины. Объём производства. Требования к автоматизации. Необходимость герметичности. Условия эксплуатации.
📌 Неверный выбор типа машины невозможно компенсировать настройками — тип оборудования всегда первичен.
Машины контактной сварки делятся на точечные, шовные, стыковые и рельефные. Каждый тип решает строго определённые задачи. Самый универсальный и распространённый вариант — точечная сварка. Для герметичных соединений применяются шовные машины. Для массивных деталей и профилей — стыковые.
Грамотный подбор типа сварочной машины — это стабильное качество, высокая производительность и экономия ресурсов.